一体化加药机

三箱一体加药装置，在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

分类

三箱一体加药装置，不锈钢自动计量加药装置包括自动或手动，大容积计量箱或小容积计量箱，单箱或双箱，单泵、两泵或三泵以及不同材质构成的系列产品。在电力、化工、石油、食品、饮料、制药等领域的环境工程、水处理和生产工艺系统中常需要在工艺过程中连续地加入一定剂量的药剂，以便达到生产的要求。这种加药的好方式大多是通过自动计量加药装置实现的。组合式自动计量加药装置是由药液的计量箱、加药计量泵、自动控制系统、连接管路等组合起来的成套设备。

加药装置工作结构原理

三箱一体加药装置，加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表等组成。

工作原理：

加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在jia。

适用范围

工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统。

性能特点 ：

1、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、使用寿命长。与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。

特别注意：

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三厢加药机看看下面的自动加药机工作原理:粉状药剂自动加药机料斗由定量装料装置进入混合器,完全进入溶液槽和水混合后由多搅拌混合均匀溶液浓度的形成,三厢加药机后进入液体储罐,计量泵计量和加药点。三厢加药机由PP材料制成的全自动三槽式高分子混合设备，混合罐、储罐、罐组合，主要由三部分组成，三槽各设备有一个搅拌器，三厢加药机并配置一个粉末输送装置，一个单元控制面板，探视孔，溢出装置三个可移动。

三厢加药机排放和输出连接器，包括所有必需的部件和控制阀附件。容器和控制器集成，易于使用;控制器采用PLC控制，性能稳定可靠，控制精度高;三厢加药机阀门采用电子控制阀，线性输出，误差小于1%;而阀芯的耐腐蚀性能，提高了阀门的使用寿命;或直接使用计量泵控制;可以根据自然界中流体的瞬时和累积流动来计算场，并能显示和设置场景;一个标准的接口，可以很容易地使用计算机网络。为用户量身定制的软件，三厢加药机适合用户特点;软件采用配置方式，可控制多值点是无限的;可根据实际应用调整各点的用量，剂量误差小于1%;用户界面友好，中文提示简洁，使用方便;功能强大，每天按各剂量统计，打印统计数据的功能，完成，便于总结经验，改进操作说明;功能，具有自动保存查询历史的功能。

三厢一体化自动加药装置 三厢一体化自动加药装置——工作原理 凝聚剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。该系统可确保干粉凝聚剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。

过程：

粉状凝聚剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗高级有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到溶解箱；在溶解箱内充分溶解后，溢流进入熟化箱熟化，熟化完成后溢流进入终储药箱，三个箱体均安装有搅拌器，以保证药剂充分溶解；储药箱内装有液位计，液位可以在PLC界面上显示连续的液位高度，并设置有3个控制点及高、中、低液位，高液位控制进水阀和喂料机的关闭，中液位探针控制进水阀、喂料螺旋的开启，低液位控制螺杆泵的关闭；储药箱内的药剂由两台螺杆计量泵（一用一备）在PLC控制下将适量药液输送到加药点。

三厢一体化自动加药装置——应用范围：

电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理

1）环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。

2）电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

3）锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。

4）水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

5）用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。

6）电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。

三厢一体化自动加药装置——主要特点

1、三槽一体连续式制备，操作保养简易；

2、干粉或液态聚合物可双重进料，满足不同的需求；

3、PLC全自动运行，节省人工；

4、药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费；

5、设备无基础座及固定，外观精美，保养简易。

三厢一体化自动加药装置——注意事项：

1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；

2）配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入；

3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行；

4）必须保持配料斗内有料；

5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。

三厢一体化自动加药装置——组成：

全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3，可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。 自动加药装置包括冷却水自动加药系统，冷媒(热)水自动加药系统，锅炉水自动加药系统。 整套自动加药装置是以一个装用中央控制器为核心，并配置1～3只加药桶、搅拌器、液位器、计量泵、检测探头、电磁阀等组成，以循环冷却水的电导率值(PH值、浊度、OPR)为检测对象，通过测定循环水的电导率值来衡量水质质量，发出加药信号，并通过外部设备完成加药或排污，从而实现系统的自动运行，在实现杀菌灭藻、阻垢、缓蚀的同时能保持水体的浓缩倍数要求，主要部件均采用原装进口产品。